新余市2024年燃气管道老化更新改造工程施工招标

拟派项目负责人答辩高频问题应答[核心要点]

1. 请问拟派项目负责人(注册建造师)简述近5年内在工程建设领域的相关工作经验[根据自身经理作答]？

• 核心要点：明确近5年（60个月）核心项目经历，聚焦市政工程（尤其燃气管道或同类基础设施项目）；

• 包含信息：项目名称、合同金额（需≥8000万元）、担任职务、核心职责（如施工组织、质量管控、安全管理）；

• 补充亮点：项目验收结果、技术难点解决方案、获得的相关奖项或标准化工地认证；

• 关联要求：强调与本项目规模、类型的匹配性，以及“江西住建云”可查的业绩佐证。

2. 请问简述本项目的基本建设情况，包括不限于：项目的工期、工程造价、建设内容、项目地点等内容？

• 核心要点：精准对应招标文件关键信息，逻辑清晰分点阐述；

• 具体应答：项目地点为新余市主城区；计划工期365日历天（2025年12月31日-2026年12月31日）；本工程投资15150.50万元，最高投标限价约1.515亿元；

• 建设内容：涵盖市政燃气老旧管道、庭院老旧管道、居民小区铝塑管（立管）改造共152.939公里，80371户居民户内设施改造（含非定尺金属波纹管、自闭阀等），调压设施可按实施情况调整；

• 补充说明：质量要求符合国家验收标准，项目属于市政基础设施工程，资金已100%落实。

1. 如何确保施工方案的技术可行性和安全性?

• 技术可行性：组建专业技术团队（含燃气、市政、结构工程师），结合项目地质勘察报告、既有管线图纸等基础资料，对标《城镇燃气管道工程施工与质量验收规范》（CJJ33）等标准编制方案；针对关键工序（如沟槽开挖、管道焊接）开展专项技术论证，必要时进行小范围工艺试桩或模拟施工；引入BIM技术建模，预判管线冲突等潜在问题。

• 安全性：建立“方案评审-技术交底-过程监督”三级管控体系；明确各工序安全技术要点（如动火作业防火间距、临时支撑参数），并匹配专项安全防护措施；对方案中的安全风险进行辨识，制定针对性应急预案（如泄漏、坍塌应急），配备足额应急物资。

1. 遇到施工技术难题时如何处理?

• 即时响应：暂停相关工序作业，划定安全警戒区域，组织技术骨干现场勘查，初步分析难题成因（如地质与勘察不符、既有管线位置偏差）。

• 方案制定：牵头召开技术研讨会，邀请设计单位、监理单位及行业专家参与，结合规范要求制定2-3套解决方案；从技术可行性、工期影响、成本控制等维度对比筛选最优方案，报建设单位及监理审批。

• 落地执行：审批通过后开展专项技术交底，明确责任分工；过程中安排技术人员全程旁站监督，记录施工数据，及时调整优化工艺参数；难题解决后组织复盘，形成技术总结归档。

1. 施工现场安全管理的关键措施有哪些?

• 人员管控：全员开展三级安全教育培训（公司、项目、班组），特种作业人员（焊工、起重工）持双证（资格证、安全操作证）上岗；每日召开班前安全例会，明确当日作业风险及防控要点。

• 现场防护：按规范设置封闭围挡、警示标识（如燃气作业“禁止烟火”标识）；沟槽开挖后及时搭设临边防护栏杆，设置夜间警示灯，根据地质情况落实放坡或钢板桩支护；动火作业执行“动火审批制度”，配备灭火器材及看火人员。

• 设备与应急：定期对施工机械（如挖掘机、焊机）进行安全检查及维保；建立安全巡查制度（日检、周检、月检），留存巡查记录；储备应急物资（如防毒面具、应急发电机），每月开展一次应急演练。

1. 突发暴雨导致基坑积水,作为项目经理如何决策?

• 应急处置：立即启动防汛应急预案，组织人员疏散至安全区域，切断基坑周边临时用电（除排水设备电源）；安排专人监测基坑边坡沉降、位移，防止坍塌。

• 排水作业：调配大功率抽水泵（备用2台以上），在基坑最低处设置集水井集中排水，排水过程中避免水流直冲边坡；同步清理基坑周边排水明沟，确保雨水不持续汇入。

• 后续处理：排水完成后，组织技术、安全团队检查基坑边坡稳定性、地基承载力及已施工结构（如管道基础）质量；若出现边坡滑坡或地基沉降，制定加固方案（如回填夯实、增设锚杆），经监理验收合格后方可恢复施工。

1. 如何控制项目进度延误风险?

• 前期规划：编制详细的进度计划（总进度、月进度、周进度），明确关键线路及节点工期（如管线敷设完成时间、气密性试验时间）；识别潜在延误风险（如极端天气、材料供应延迟），制定应对预案（如提前储备关键管材、雨季备工备料）。

• 过程管控：每日跟踪进度执行情况，对比计划与实际进度偏差；每周召开进度协调会，解决影响进度的问题（如交叉作业冲突、手续办理延迟）；采用“平行作业+流水施工”模式，优化工序衔接（如沟槽开挖与管材进场同步进行）。

• 纠偏措施：若出现进度延误，分析延误原因（如人为、不可抗力），采取针对性措施（如增加作业班组、延长有效作业时间）；若延误影响关键节点，及时报建设单位及监理，协商调整计划并落实赶工措施。

1. 如何避免施工中的安全事故?

• 风险前置防控：开展全员安全风险辨识培训，针对燃气施工特点（如易燃、高压）制定风险清单，明确各工序风险等级及防控措施；对高风险作业（如动火、管道置换）编制专项安全方案，执行“作业票”审批制度。

• 现场精准管控：落实安全管理人员旁站监督制度，重点检查防护措施落实情况（如动火作业防火隔离）、人员操作规范性（如焊工持证上岗）；定期开展安全隐患排查，建立“隐患台账”，实行“整改-复查-销号”闭环管理。

• 应急与教育：每月开展安全应急演练（如泄漏、火灾演练），提升全员应急处置能力；定期组织安全案例警示教育，通报行业内同类事故教训，强化安全意识。

1. 燃气管道改造施工中，沟槽开挖（涉及地下原有管线）、管道热焊接、气密性试验这三个关键环节，分别需落实哪些具体安全管控要点？

• 沟槽开挖（涉原有管线）：施工前通过“人工探挖+管线探测仪”复核原有管线位置、走向、材质，绘制详细管线图；在既有管线周边设置警示标识，开挖时采用人工分层开挖，严禁机械直接挖掘；与原有管线保持安全距离，必要时搭设防护支架，安排专人全程监护。

• 管道热焊接：焊接前检查焊机、气瓶等设备安全性，确保接地良好、气瓶间距（氧气瓶与乙炔瓶≥5m）及与动火点距离（≥10m）符合要求；焊接人员持有效资格证，佩戴防护面罩、绝缘手套等防护用品；作业区域配备干粉灭火器、防火毯，设置看火人员，作业后清理现场确认无火源隐患。

• 气密性试验：试验前检查管道接口质量，确保阀门关闭严密，试验介质采用压缩空气（严禁用氧气）；按规范设定试验压力（如中压管道试验压力0.2MPa），缓慢升压至试验压力后保压，期间安排专人巡查，监测压力变化及管道有无泄漏点；试验合格后做好记录，及时泄压并清理试验设备。

1. 燃气管道更新中的隐蔽工程（如埋地管道防腐层施工、钢管焊接接口）是质量控制难点，你将通过哪些手段确保其施工质量？请说明具体的验收标准或检测方法。

• 埋地管道防腐层施工：①施工管控：采用喷砂除锈（除锈等级达Sa2.5级），除锈后4小时内完成防腐层涂刷，涂刷过程中控制涂层厚度（如环氧煤沥青涂层厚度≥0.4mm）；②检测方法：采用电火花检漏仪（检漏电压5kV）全面检测，无漏点为合格；③验收标准：符合《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》（SY/T0087）要求，涂层附着力测试合格（划格法无脱落）。

• 钢管焊接接口：①施工管控：焊接前清理接口油污、铁锈，采用氩弧焊打底+手工电弧焊填充，控制焊接电流、电压等参数；②检测方法：100%外观检查（焊缝表面无裂纹、气孔），抽检30%进行X射线探伤（RT），关键部位100%探伤；③验收标准：外观符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33），探伤结果达Ⅱ级及以上合格。

1. 施工过程中若意外挖破既有燃气管道导致泄漏（或引发小型爆炸），应立即采取哪些应急处置步骤？如何避免泄漏气体扩散至周边居民区？

• 应急处置步骤：①立即停止作业，启动燃气泄漏应急预案，组织人员撤离至上风向安全区域，拨打119、12345及燃气公司抢修电话；②安排专人在现场入口设置警戒，严禁无关人员进入，严禁使用手机、明火等可能产生火花的设备；③待燃气公司专业人员到场后，配合关闭上下游阀门，切断泄漏源；④若发生小型爆炸，先确认有无人员伤亡，开展紧急救援并移交医疗部门，再处理泄漏。

• 防止气体扩散：①开启作业区域周边井盖（非燃气井盖），加速气体扩散；②使用雾状水对泄漏区域进行喷淋稀释（严禁直喷泄漏点）；③通知周边居民区关闭门窗，暂停使用燃气、电器，通过喇叭或社区通知引导居民暂时撤离至安全区域；④协调交管部门封闭周边道路，禁止车辆通行产生火花。

1. 城市老旧燃气管网改造施工过程中，面临的技术和管理上的困难主要有哪些？应对措施是什么？

• 技术困难：①既有管线资料缺失或不符，易挖破管线；②老城区地质复杂（如杂填土、地下水位高），沟槽开挖易坍塌；③管道接口老化，拆除时易破损引发泄漏。

• 技术应对：①采用地质雷达、管线探测仪全面探测，结合人工探挖复核管线位置；②针对复杂地质采用钢板桩支护、井点降水等措施，控制开挖坡度；③拆除前对既有管道进行压力测试，确认无泄漏后分段拆除，配备应急抢修设备。

• 管理困难：①老城区人流量大，施工占道影响交通；②居民对施工噪音、停气有抵触情绪；③多专业交叉作业（如电力、水务同步施工）协调难度大。

• 管理应对：①编制交通疏导方案，采用“夜间施工+分段围挡”模式，减少白天交通影响；②提前72小时通知居民停气时间及安全注意事项，设立现场咨询点解答疑问；③建立多方协调机制，每周与电力、水务等单位召开协调会，明确作业时序避免冲突。

1. 请简述一下市政燃气管道安装施工的主要工序有哪些？

• 前期准备：施工图纸会审、技术安全交底、材料进场检验（管材、阀门等）、办理占道及动火等审批手续。

• 核心工序：测量放线→沟槽开挖（含支护、降水）→地基处理（换填、夯实）→管材运输及敷设→管道接口焊接/连接→焊接接口检测（探伤、防腐）→管道吹扫→气密性试验→沟槽回填（分层夯实）→地面恢复。

• 验收阶段：分项工程验收→竣工资料整理→竣工验收→移交燃气公司通气。

1. 在城市燃气老旧管道更新改造中，如何选择适配的检测技术（如管道内窥检测、压力测试等），并确保全面排查管道腐蚀、破损、接口泄漏等隐患？

• 检测技术选择：①管道内窥检测（CCTV）：用于DN300以上管道，排查内壁腐蚀、裂纹、结垢等隐患；②声呐检测：用于水下或积水管道，检测外壁腐蚀及变形；③压力测试：采用气密性试验（压缩空气），检测接口泄漏；④防腐层检测：采用电火花检漏仪检测埋地管道防腐层破损，结合阴极保护电位测试评估腐蚀情况。

• 全面排查保障：①编制检测方案，明确检测范围（含直管段、阀门井、接口部位）及抽检比例（关键路段100%检测）；②检测前清理管道内部杂物，确保检测精度；③对检测数据进行信息化管理，建立隐患台账，标注隐患位置、等级，确保无遗漏；④对疑似隐患点采用人工开挖复核，避免误判。

1. 改造施工过程中若突发燃气管道泄漏（非爆燃类），请简述你的应急处置流程，包括现场人员管控、泄漏源控制、周边环境防护及后续风险评估等关键环节？

• 现场人员管控：①立即停止作业，指挥人员撤离至上风向安全区域，清点人数确认无伤亡；②安排2名以上专职人员设置警戒区（半径≥50m），拉起警戒带，严禁无关人员、车辆进入，严禁使用手机、对讲机等电子设备。

• 泄漏源控制：①立即联系燃气公司关闭泄漏管道上下游阀门，切断气源；②若泄漏点较小且便于操作，在燃气公司专业人员指导下，采用专用封堵工具临时封堵（严禁盲目操作）；③泄漏停止后，采用氮气对管道进行置换，检测可燃气体浓度达标后再开展后续处理。

• 周边环境防护：①通知周边居民、商户关闭门窗，暂停使用燃气、电器，必要时协助疏散；②开启周边井盖（非燃气井盖）加速气体扩散，使用雾状水喷淋稀释；③联系消防部门到场戒备，配备灭火设备防止意外爆燃。

• 后续风险评估：①组织技术团队检查泄漏原因（如管道腐蚀、接口松动），评估泄漏对周边管道及设施的影响；②制定修复方案（如更换管道、重新焊接），修复后进行气密性试验；③编写应急处置报告，分析事故原因，优化施工安全管控措施。

1. 燃气管道老化更新涉及居民或商业用户端管线改造时，如何制定停气、管道置换（空气置换为燃气）及恢复供气的工作方案？如何同步做好用户安全告知与操作指导，避免用户端用气风险？

• 停气-置换-恢复方案：①停气：提前72小时通过社区通知、电话、短信等方式告知用户停气时间（避开用气高峰，如早餐、晚餐时段），报燃气公司审批后，关闭用户端阀门及主干管阀门，检测确认停气合格；②置换：采用氮气置换法，从进气端注入氮气，在排气端检测氧含量≤2%为合格；再注入燃气，检测燃气浓度≥90%为置换合格；③恢复供气：缓慢开启阀门，分段恢复供气，安排人员逐户检查燃气灶具、热水器等设备工况，确保无泄漏。

• 用户告知与指导：①停气前发放《安全告知书》，明确停气时间、恢复时间及停气期间安全注意事项（如关闭灶具阀门）；②置换恢复后，组织人员上门指导用户检查设备，演示正确使用方法；③在社区设置咨询点，发放燃气安全手册，解答用户疑问，留存联系方式以便后续服务。

1. 在新余市老城区燃气管道更新中，若需穿越既有市政管线（如给水管、雨水管、电力电缆）及建筑物基础，如何结合《城镇燃气管道工程施工与质量验收规范》（CJJ33）要求，制定专项施工方案以控制施工沉降、避免既有设施损伤？同时如何设置穿越段管道的泄漏监测措施？

• 专项施工方案：①前期勘察：采用地质雷达+人工探挖，精准探明既有设施位置、埋深、材质及结构形式，绘制交叉穿越节点图；②施工方法选择：穿越市政管线采用“非开挖导向钻进”工艺，穿越建筑物基础采用“微型顶管”工艺，减少对周边土体扰动；③沉降控制：对穿越区域土体进行加固（如注浆加固），施工过程中采用沉降观测仪实时监测（每小时观测1次），沉降量控制在5mm以内；④防护措施：在既有设施周边设置防护套管或钢板隔离，施工时控制顶进速度（≤5cm/min），避免冲击荷载。

• 泄漏监测措施：①穿越段管道采用防腐层加厚处理（比常规管道厚30%），并设置阴极保护系统；②在穿越段两端及中间位置设置“泄漏监测点”，安装可燃气体探测器，接入现场监控系统；③定期（每月1次）采用气密性试验对穿越段进行检测，每年开展1次管道内窥检测，确保无泄漏隐患。

1. 本项目更新后的燃气管道若需提升压力等级（如由中压B级升至中压A级），需从管材选型、阀门及附件适配性、管道强度试验与严密性试验参数设定（含试验介质、压力值、保压时长）、原有管网压力过渡衔接四个维度，阐述技术把控要点及风险规避措施？

• 管材选型：选用符合GB/T 3091标准的无缝钢管或高强度PE管（PE100级），管材公称压力需≥提升后压力等级（中压A级为0.2-0.4MPa）；进场时抽检管材壁厚、抗拉强度等指标，不合格材料严禁使用。

• 阀门及附件适配性：选用公称压力与新压力等级匹配的阀门（如闸阀、截止阀），阀门密封材料采用耐高压材质（如丁腈橡胶）；更换原有压力表、安全阀等附件，确保量程、精度符合要求，安装前进行压力试验。

• 试验参数设定：①强度试验：介质采用清洁水，试验压力为设计压力的1.5倍（如设计压力0.4MPa，试验压力0.6MPa），保压1小时，压力降≤0.05MPa为合格；②严密性试验：介质采用压缩空气，试验压力为设计压力的1.15倍，保压24小时，压力降≤1%为合格；试验过程中安排专人巡查，防止管道超压。

• 压力过渡衔接：①制定阶梯式升压方案，分3级升压（0.2MPa→0.3MPa→0.4MPa），每级升压后保压30分钟，检测管道有无异常；②在新旧管网连接处设置压力调节装置，缓慢开启阀门实现压力过渡；③升压完成后，对管网进行全面泄漏检测，确保无隐患后投入运行。

1. 针对新余市可能出现的高温、暴雨等极端天气，在燃气管道老化更新施工及验收后，如何分别制定管道防高温变形（如PE管热胀冷缩控制）、防雨水浸泡腐蚀（如管基加固、排水措施）的专项保障方案？若极端天气导致已更新管道出现接口渗漏，如何在恶劣工况下开展应急抢修并确保抢修后管道的长期运行安全性？

• 施工期保障：①防高温：PE管存放时加盖遮阳棚，避免阳光直射；施工时控制环境温度（高于40℃暂停施工），管道敷设后及时回填（回填土厚度≥0.5m），采用柔性接口吸收热胀冷缩量；②防暴雨：沟槽开挖后设置临时排水沟及集水井，配备抽水泵；管材、设备存放于高处防雨棚内；暴雨后检查沟槽边坡稳定性，经处理合格后方可复工。

• 验收后保障：①防高温：在PE管直线段每100m设置伸缩节，管道周边避免堆放高温物体；②防雨水浸泡：对管基采用砂石换填加固，提高承载力；在阀门井、管道检查井设置排水孔，定期清理排水通道；对埋地管道防腐层进行定期检测，及时修复破损部位。

• 应急抢修：①暴雨天渗漏：立即关闭上下游阀门，设置警戒区，采用防雨棚遮挡作业面，快速开挖渗漏点；②抢修措施：更换渗漏接口，采用高强度密封材料，抢修后进行气密性试验（试验压力符合设计要求）；③长期保障：抢修完成后对管基进行加固处理，增设排水措施，定期跟踪监测接口运行情况。

1. 更新后的燃气管道需接入城市燃气SCADA系统（数据采集与监控系统），请阐述你将如何选择管道关键节点（如阀门井、调压站、用户端）的监测传感器类型（如压力、流量、泄漏传感器），并制定传感器数据传输可靠性保障方案（含抗干扰措施）及异常数据的分级预警阈值设定标准？

• 传感器选型：①阀门井/调压站：安装压力传感器（量程覆盖设计压力±50%）、流量传感器（超声波式，精度≥1.0级）、可燃气体泄漏传感器（检测范围0-100%LEL）；②用户端：安装家用燃气泄漏报警器（联动切断阀），工商业用户增设流量传感器；③选型要求：传感器需具备防爆认证（Ex dⅡBT4），适应户外高温、潮湿环境。

• 数据传输保障：①传输方式：采用“4G/5G+光纤”双链路传输，核心节点（调压站）优先采用光纤传输；②抗干扰措施：传感器线缆采用屏蔽线，敷设时与电力电缆保持≥0.5m距离；设置信号放大器，减少传输衰减；采用数据加密技术，防止数据篡改。

• 分级预警阈值：①一级预警（提醒）：压力波动±10%设计压力、流量波动±15%正常流量、泄漏浓度≥10%LEL，系统自动弹窗提醒；②二级预警（处置）：压力波动±20%设计压力、流量波动±30%正常流量、泄漏浓度≥30%LEL，触发声光报警，通知运维人员1小时内到场处置；③三级预警（紧急）：压力波动±30%设计压力、泄漏浓度≥50%LEL，触发应急联动，关闭相关阀门，通知抢修人员30分钟内到场。